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Programm-Management
• Masterplan-Erstellung
• Einrichtung eines dedizierten Engineering-Teams
• PMS-Nutzung – Gate Review mit dem Kunden
• Enge Zusammenarbeit mit Kunden
• Produktions- und Fertigungstechnik
• Vertretung des Kunden vor OEM und Tier 1
• Detaillierte Berichterstattung zur Überwachung der Startbereitschaft
Einführung in die erweiterte Produktqualitätsplanung (APQP)
Komplexe Produkte und Lieferketten bieten viele Möglichkeiten zum Scheitern,
insbesondere wenn neue Produkte auf den Markt kommen. Advanced Product Quality
Planning (APQP) ist ein strukturierter Prozess, der darauf abzielt, die
Kundenzufriedenheit mit neuen Produkten oder Prozessen sicherzustellen.
APQP existiert seit Jahrzehnten in vielen Formen und Praktiken. Ursprünglich als
Advanced Quality Planning (AQP) bezeichnet, wird APQP von fortschrittlichen
Unternehmen verwendet, um Qualität und Leistung durch Planung sicherzustellen.
Die Ford Motor Company veröffentlichte Anfang der 1980er Jahre das erste
Handbuch zur fortgeschrittenen Qualitätsplanung für Zulieferer. APQP half Ford-Lieferanten
bei der Entwicklung geeigneter Präventions- und Erkennungskontrollen für neue
Produkte, die die Qualitätsbemühungen des Unternehmens unterstützen. Mit den
Erfahrungen aus Ford AQP haben die nordamerikanischen Automobil-OEMs 1994
gemeinsam den APQP-Prozess entwickelt und später 2008 aktualisiert. APQP soll
die gemeinsamen Planungsaktivitäten aller Automobil-OEMs in einem Prozess
zusammenfassen. Lieferanten nutzen APQP, um neue Produkte und Prozesse
erfolgreich zu validieren und eine kontinuierliche Verbesserung voranzutreiben.
Es gibt zahlreiche Werkzeuge und Techniken, die in APQP beschrieben werden.
Jedes Werkzeug hat einen potentiellen Wert, wenn es zum richtigen Zeitpunkt
angewendet wird. Tools, die den größten Einfluss auf den Produkt- und
Prozesserfolg haben, werden als Core Tools bezeichnet. Es wird erwartet, dass
die Kerntools zur Einhaltung der IATF 16949 verwendet werden. Es gibt fünf
grundlegende Kerntools, die in separaten Leitlinienhandbüchern beschrieben sind,
einschließlich Advanced Product Quality Planning (APQP). Die anderen Kerntools
sind:
Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)
Messsystemanalyse (MSA)
Statistische Prozesskontrolle (SPC)
Produktionsteil-Freigabeprozess (PPAP)
